生物质颗粒比煤炭贵 为什么还要用

很多刚刚了解木屑颗粒，或者还不了解的人，会有这样一个疑问：木屑颗粒的价格比煤炭贵，而且热值还没煤炭高，这么不划算，谁会用？

其实事物都有很多面，而我们看重往往只有其中的一面，对木屑颗粒的选择正是如此，价格、热值这个根本不是选择的理由，环保才是关键。煤炭的确价格便宜，热值高，但是污染严重，多地都禁止燃煤。如果用煤炭，将面临高额的罚款，煤炭便宜，但加上每天几万的罚款，还便宜么？

如果仅仅是比煤炭环保这一点，还不足以让现在的市场这么火，天然气、电力、气化等存在多种清洁能源，而且颗粒也不是最清洁的。但是，相对于天然气来说，生物质颗粒是划算的，产生相同的热量所需要的花费，木屑颗粒是相对较低的。

再者，燃煤锅炉的改造成本，也比较低，专用的生物质燃烧机，简单的对接就可改造完毕。

木屑颗粒只是生物质颗粒燃料的一种，秸秆、垃圾、药渣、稻壳、等等都可以做成燃料颗粒，这些都是什么？都是一些废弃的资源，废物利用一举两得。

所以，如果能烧煤，绝不会用木屑颗粒，如果只让烧天然气，也绝不会用颗粒，如果不属于这两种情况，木屑颗粒是最好的选择。

哈尔滨生物质颗粒与煤炭相比较有很多优势：

1、清洁环保，是一种天然生物质颗粒燃料，可替代城市燃气，含水率较低，助燃空气容易调节，燃烧热效率高。

2、节省空间，由于生物质燃料经过高温压缩，大大节约了储存空间，也便于运输。有很好的环保效益。生物质燃料含硫、氮、灰分极低，符合清洁燃料指标，燃烧时不用采取任何脱硫、脱硝措施即可达到国家环保要求；生物质能源生产与使用过程无废水、废弃、废渣等"三废"产生，储运无散落扬尘等污染。因此，无论是生产制造还是生产使用，均实现了清洁生产。

3、可持续利用。燃烧后的炉灰可以作为肥料，促进新的植物生长，进入新的循环，使生物资源的供应源源不断，持续利用。的发展离不开颗粒燃料的的发展，同样颗粒燃料是经过生产出来的环保节能减排的绿色燃料，两者有着相辅相成的关系，当然燃料颗粒的优势是发展快的主要原因。

木质颗粒燃料生产由原料、筛分、干燥、旋风分离、成型制粒、冷却、筛分、成品等过程组成，同时，各部分都配有严格的质量监控系统，以确保产品的品质。 

原料堆场：原料以锯末为主。原料库面积500平方米左右，为保证燃料正常、持续生产，需要至少保证15天左右生产的原料需求。因此需堆放500~600吨原料。原料库搭建顶棚防雨、防雷、防风，与生产区和生活区的防火间距大于50米，距公路大于30米，距电力变压器大于30米，并采取隔离措施和设置完备的防火配套设施，以确保安全。 

筛分：原料通过绞龙输送机输送到筛分机（3kW）进行筛分，提出较大木块或铁钉等杂物。

干燥：生物质成型燃料对原料的含水量有较严格的要求，原料经过筛分后，通过绞龙输送机输送到滚筒式烘干机通过热风进行干燥。

旋风分离：原料烘干后在传送的过程中，通过后有大量的湿气存在，通过旋风分离器将湿气排走。该系统设置2台旋风分离器，成型后的燃料经冷却后亦需要旋风分离器对成型燃料和湿气进行分离。    物料输送：本系统物流传送需要相应的传送设备。根据需要，本次设计采用了螺旋输送机、绞龙输送机和提升机将物料输送到相应的设备。 

制粒成型：生物质颗粒燃料成型机为生产线关键设备，本系统采用经农业部鉴定的485型生物质颗粒燃料制粒机，功率96kW，产量可达 1.5吨/小时。

该设备可以适用锯末、玉米秸秆、豆秸、棉秸和花生壳等不同原料，设备运行稳定。加工而成的木质颗粒燃料密度可以达到1.0-1.3吨/立方米。本系统配置3台制粒机，其中2台使用，一台备用。

冷却：出料生物质时颗粒燃料温度高达80~90℃，结构较为松弛，容易破碎，须经过逆流式冷却系统，冷却至常温后方可装袋入库或经皮带输送机和提升机送入筒仓。此套装置设有冷却风机和旋风分离器，可将分离出来的粉末返回到前面工序，进行再造粒。

筛选：经过冷却后的颗粒燃料，采用振动筛进行筛选，需经过筛选，将碎料筛选出来，确保生物质颗粒燃料的出厂质量。经过筛选出来的碎料，返回到前面工序，进行再造粒。

成品仓：将加工后的成品颗粒，经提升机送入成品仓，以备装袋入库。

装袋入库：本次设计采用包装输送机进行计量和入带包装，送入成品库。

筒仓系统：根据用户需要，也可采用散料运输，即由成品仓将颗粒燃料经皮带输送机和提升机，直接送入筒仓进行存储，采用汽车将颗粒燃料直接送往用户。