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生物质燃料的3种热解工艺

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生物质燃料的3种热解工艺

发布日期:2021-10-23 作者:  点击:

  据哈尔滨生物质颗粒厂家的专门人士讲,通常在制作生物质成型燃料时,常常会使用到很多工艺,其中常用的热解工艺主要有3种:

  一种是常规热解是将所用原料放在常规的热解装置中,在中等温度及反应速率条件下,经过数小时的热解,得到占原料质量的20%—25%的生物质炭及10%—20%的生物油。

  一种是慢速热解,传统上称干馏工艺、传统热解工艺,是一种以生成木炭为目的的炭化过程,加热温度在500—580℃称为低温干馏,加热温度在660—750℃称为中温干馏,加热温度在900~1100℃称为高温干馏。将木材放在窑内加热,可以得到占原料质量30%—35%的木炭产量。

  还有一种则是快速热解,是将磨细的生物质原料放在快速热解装置中,严格控制加热速率(10—200℃/s左右)和反应温度(大概500℃左右),在缺氧并且被快速加热到较高温度时引发大分子的分解,产生了小分子气体和可凝性挥发分以及少量焦炭产物。


哈尔滨生物质颗粒


  生物质燃烧颗粒是近几年兴起的一种环保型的燃料,据生物质燃烧颗粒生产厂家介绍,这种燃料与传统的燃料相比,具有以下几个优势:

  一、燃烧时有害气体成分含量极低,排放的有害气体少,具有环保效益。而且燃烧后的灰还可以作为钾肥直接使用,节省了开支。并且燃烧后灰碴极少,极大地减少堆放煤碴的场地,降低出碴费用。

  二、由于形状为颗粒,压缩了体积,节省了储存空间,也便于运输,减少了运输成本。

  三、燃烧效益高,易于燃尽,残留的碳量少。与煤相比,挥发份含量高燃点低,易点燃;密度提高,能量密度大,燃烧持续时间大幅增加,可以直接在燃煤锅炉上应用。

  生物质燃烧颗粒是一种区别于化石燃料的,将农林废物作为原材料,经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺,制成各种成型的,可直接燃烧的一种新型清洁燃料。今天山东生物质燃烧颗粒厂家和大家一起了解一下影响生物质燃烧颗粒的强度的因素有哪些。

  生物质颗粒燃料的强度包括耐压强度、耐磨强度、跌落强度还有防水性,影响生物质颗粒燃料强度的因素有很多,一般有以下几个方面:

  一、水分

  水分对生物质颗粒燃料的强度具有直接的影响。水分适宜会有利于原料的成型,如果水分过低,就难以在生物质颗粒表面形成一定厚度的粘结性水膜,制成的颗粒易松碎,成型率比较低且强度差。水分太高颗粒间就会存有太多的自由水,致使型煤的强度下降。

  二、成型压力

  生物质颗粒燃料的强度与成型压力有关,压力太小就会达不到密实的目的,压力增大,则压实的程度就会增加,对于生物质与煤粒之间的密集很有利,但是有可能造成煤粒破碎或者内应力增加,致使型煤的强度恶化。

  三、生物质的添加量

  煤与生物质之间的作用力要比煤与煤之间的作用力小得多,当生物质的添加量比较低时,影响型煤成型的主要因素是生物质和煤之间的粘结力大小。如果生物质的添加量增加,型煤的成型率也会随之下降。

  四、熟化过程

  熟化温度和时间对型煤的强度有很大的影响,不同的生物质和粘结剂所加工制成的生物质颗粒燃料,达到较好机械强度的熟化条件各异。  

 


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关键词:生物质颗粒,哈尔滨生物质颗粒,哈尔滨生物质颗粒厂家

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